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全鋁板式加工中心方案


功能特征
◆YM-1360 雙鋸片雙壓輥直排換刀加工中心是一款專業(yè)用于全鋁家具開料打孔劃槽和櫥柜門板造型的高效機器,完全取代傳統(tǒng)的推臺鋸和電子開料鋸,擺脫傳統(tǒng)開料模式對人工的依賴,開料的同時垂直孔也同時完成,通過與專用的設(shè)計拆單軟件相結(jié)合,真正實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。省人工、省料、省時間!
◆高質(zhì)量,自動設(shè)計,自動排版,自動加載程序,無人工介入,將錯誤率降到最小極限, 保證訂單質(zhì)量
◆速度快、效率高,空行速度可達到 70 米/分。真正退火時效床身,齒條傳動方式,傳動平穩(wěn),保證長時間高速運行不變形,不抖動
◆采用意大利歐利 9KW 風冷大功率自動換刀主軸,長時間內(nèi)工作穩(wěn)定,驅(qū)動系統(tǒng)采用臺灣邁信伺服 850W 電機。
◆臺面為國際領(lǐng)先高強度、真空吸附臺面,高吸附力,可強力吸附不同面積的料。
◆智能保護工作臺面:防止誤操作,或軟件錯誤等可能造成的臺面損壞。智能加工越界保護, 防止設(shè)計版面超過加工幅面引起的機 械碰撞現(xiàn)象。
◆臺灣精科控制系統(tǒng),自動完成多重層面 3D 加工。能夠進行快速、平滑的三維立體加工,雕刻或切割??蓪崿F(xiàn)脫機操作。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
? | 名稱 | 型號(YM-1360 雙鋸片加工中心) |
1 | 有效行程 | X ?軸有效行程?1300mm?,Y?1 軸3000mm,Y2:3000mm Z ?軸?200mm |
? ? ? ? 2 | 床身結(jié)構(gòu) | 六根腿,方管為 7.75 ?厚,拉大框方管為?200*250?,拉撐為?100 ?方?管鋪滿,橫豎撐滿臺面,間距為 40 ?公分空擋,導軌面和齒條加工?面帶鋼為 20 ?毫米厚,整機重量增加 500 ?公斤以上,平穩(wěn)性和速度?相匹配 |
? 3 | 床身側(cè)板橫梁加工?方式 | 實?效?升?溫?580???度自然降溫再采用五面加工中心精銑加工面,然后?用側(cè)銑頭打孔攻絲一次合成,加工精度為 5 ?絲 |
4 | 導軌齒條 | 導軌齒條安裝完成后用滑塊推動打千分表,調(diào)試致精度 5 ?絲以內(nèi) |
5 | 傳動組件 | 臺灣原裝 TBI ?絲桿,25 ?直徑導成為?10 ?毫米,臺灣?30?方軌 |
6 | 整機齒條 | 新月高精斜齒 |
? 7 | Z??軸組件 | Z ?軸采用抱閘電機,不會因斷電 Z ?軸滑動墜落,采用日本 NCK ?一體?軸承模塊螺母,能保證上下同心順暢,絲桿為 2510 ?絲桿速度快,精?度高 |
8 | 整機電機 | 邁信?850W?伺服電機以及伺服驅(qū)動 |
9 | 整機減速機 | XY ?減速機為卓藍,法蘭直徑為 130 ?共三臺,X ?一臺,Y ?兩臺 |
? 10 | 主軸功率 刀庫形式 | 意大利歐利?9KW??自動換刀主軸,刀庫水平直列布置于橫梁下方,有?12?把刀庫容量,供換刀主軸任意調(diào)取,進行加工。 |
11 | 變頻器 | 深圳益電通?11KW ?變頻器。 |
? 12 | 臺面結(jié)構(gòu) | 真空臺面,內(nèi)孔 35 ?直徑管閥(電磁閥容易壞,而且內(nèi)孔都為 20 ?毫?米影響吸附效果)主吸附管路為 50 ?直徑鋼絲管,真空泵孔為 75 ?直?徑,區(qū)域多,保證小料不跑板 |
? 13 | 吸附泵功率 | 7.5KW ?水循環(huán)真空泵,改進管路后沒必要加大真空泵,泵大電損耗?大,保證不跑板 |
14 | 吸塵方式 | 每個機頭單獨氣缸封堵式,增大每個吸塵口的吸塵流量 |
15 | 吸塵器 (選配) | 3.0KW ?雙桶吸塵器,封堵式吸塵口流量大,無需大功率吸塵器 |
16 | 操作系統(tǒng) | 臺灣精科控制系統(tǒng) |
17 | 對刀方式 | 高精磁性對刀儀,精度為 2 ?絲以內(nèi),?自動對刀系統(tǒng)使用方便 |
18 | 配電箱電器元件 | 施耐德 ABB 交流接觸器 32M7C?,以及?18M7C ?型號,60A??斷路器 |
? ? 19 | 整機線纜 | 定制專用高柔雙護套屏蔽網(wǎng)足方電纜,隔離式走線方式,線纜不會?在拖鏈里面彎曲,纏繞,擰 |
? ? 20 | 定位系統(tǒng) | 五定位氣缸,前端兩個,側(cè)端三個保證 90 ?度直角,翻板加工精度?更高,五軸加工中心一刀銑,安裝百分表打精度,定位缸水平垂直?為?5??絲以內(nèi) |
? 21 | 雙鋸片 | 主軸功率?5.5KW,鋸片直徑?200-400mm |
22 | 雙壓輥 | 鋁焊接整板,蜂窩板專用雙壓輥 |
23 | 機箱 | 獨立機箱,滾輪式,可隨意移動機箱位置 |
24 | 整機速度值 | 實際切割速度為 15-30 ?米,空程速度為?70??米/分鐘 |
25 | 支持軟件 | 海訊,云熙,1010?,易木,同德等開料軟件及柜門軟件 |
26 | 油路方式 | 自動注油泵,每個點可獨立調(diào)節(jié)注油多少,定時量等功能 |
27 | 臺面控制結(jié)構(gòu) | 自動切換控制臺面 (僅限雙工位) |
? ? 28 | 安全系統(tǒng) | 超程雙限位,急停按鈕保護,氣壓不足保護,配電箱開門斷電,電?壓缺項等安全保護 |
29 | 機床標準 | 國際出口 CE ?認證,出口標準 |
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技術(shù)參數(shù)
序號 | 性能指 標 | ? ? ? ? 參?數(shù) | |
? 1 | ? 行程 | X??行程 | 1300mm |
Y??行程 | 工 ?位??1????: ?3000mm 工??位??2??:??3000mm | ||
Z??行程 | 200mm | ||
2 | 平臺尺寸 | ? | 1420*7200mm |
? 2 | 精度 | 加工精度 | ±0.05mm |
重復定位精度 | ±0.05mm | ||
? ? 3 | ? 結(jié)構(gòu) | 臺面結(jié)構(gòu) | 真空吸附 |
X?、Y?、Z??結(jié)構(gòu) | X?、Y ?齒條,Z??絲杠 | ||
? ? 4 | ? 速度 | 最大空行速度 | 80000mm/min |
最大工作速度 | 30000mm/min | ||
? 5 | 主軸 | 主軸功率 雙鋸片 | 歐利?9KW 主軸鋸片功率?5.5KW |
主軸轉(zhuǎn)速 | 0-24000r/min | ||
6 | 運行模式 | ? | 邁信伺服 |
7 | 工作電壓 | ? | AC380V/50Hz |
8 | 運行指令 | ? | G??代碼 |
9 | 操作系統(tǒng) | ? | 臺灣精科系統(tǒng) |
10 | 凈重 | ? | 4600Kg |
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服務(wù)
- 設(shè)備安裝和調(diào)試 *設(shè)備到達用戶后,一銘數(shù)控技術(shù)工程師當天到達用戶現(xiàn)場進行安裝、調(diào)試培訓
*請用戶在工程師到達現(xiàn)場前,將準備工作就緒。如:卸貨設(shè)備、設(shè)備場地、電源、電腦、插排,穩(wěn)壓器、漏電保護器,請用戶給予積極配合,設(shè)備調(diào)試完后請用戶驗收
*受訓人要具備一定的相關(guān)學歷和知識,供貨方將對客戶進行編程、操作、加工和日常維護方面的培訓,受訓人要固定,認真學習。
*供貨方技術(shù)工程師不定期對客戶進行回訪,與客戶進行機器操作、產(chǎn)品加工方
面的技術(shù)交流,用戶可以隨時以電話和郵件的形式,咨詢一銘任何問題。

*售前免費為客戶進行使用培訓。
*受訓人要具備一定的相關(guān)學歷和知識,供貨方將對客戶進行編程、操作、加工和日常維護方面的培訓,受訓人要固定,認真學習。
*供貨方技術(shù)工程師不定期對客戶進行回訪,與客戶進行機器操作、產(chǎn)品加工方面的技術(shù)交流,用戶可以隨時以電話和郵件的形式,咨詢一銘任何問題
- 售后服務(wù)
*保修期內(nèi)免費進行機器的維修,對過保修期內(nèi)的設(shè)備維修實行明碼標價。
*保修期為客戶提供兩次免費的維護保養(yǎng)。
*一般的維修工作上門進行,維修相應(yīng)時間不超過 36 小時
*設(shè)備整機免費保修壹年
資質(zhì)文件

設(shè)備就位前期準備
1、 設(shè)備環(huán)境要求
A 確認設(shè)備到位指定地點,一般建議混凝土地面;
B 確認車間電源、氣源、插座等準備情況
C 存放溫度一般建議 0-45℃,相對濕度 40%-80%
D 無危險品,例如,易燃、易爆,強腐蝕性氣體等
2、 對受訓人員要求操作員:對電腦簡單操作要熟悉,勤奮好學,建議能 2 人以上同時學習
3、 設(shè)備安裝培訓
A 設(shè)備到達指定地點后,用戶檢查設(shè)備外觀是否有破損,磕碰。如發(fā)現(xiàn)在運輸過程中出現(xiàn)異常,第一時間聯(lián)系我們,待確定后方可接貨,如擅自簽字收貨責任自負。
B 工程師抵達培訓地點后,用戶進行基本驗收開始培訓,工程師將在 3-5 天內(nèi)把機器安裝調(diào)試完畢供客戶使用,保證安裝整齊有序。
C 培訓內(nèi)容包括:設(shè)備操作,軟件操作,日常維護保養(yǎng),簡單故障排除等。
D 培訓完畢后,客戶驗收,根據(jù)實際情況填寫培訓人員的培訓單
并對技術(shù)工程師做出評價,以便我們做的更好